随着动力电池性能日益提升，锂电池制造业已经从传统向智能制造转变，进而对锂电设备提出了更高的要求。

在锂电池制造过程中，焊接工艺水平的高低将会对电池的性能产生直接影响。而随着激光设备性能的不断提升，激光在锂电池制造过程中的应用也越来越广泛。

当前激光器在锂电池领域的应用环境包括电池防爆阀焊接、电池极耳焊接、电池极带点焊、动力电池壳体与盖板封口焊接、动力电池模组及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。

而在高端激光器领域，主要被进口品牌所垄断，使得激光设备成本长期居高不下。

因此，研发高端激光器并替代进口就成为了国产激光器制造商的使命和机会。

而在国产激光器的发展过程中，有一家激光器企业成为中国激光企业的代表，逐步实现了从低功率到高功率的光纤激光器的产业化。

这家公司在中低功率光纤激光器领域占据了较大市场份额，并向高功率光纤激光器领域开始发力，加速实现替代进口。它就是武汉锐科光纤激光技术股份有限公司(下称“锐科激光”)。

锐科激光成立于2007年，是一家专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、生产和销售的国家火炬计划重点高新技术企业。

公司拥有高功率光纤激光器国家重点领域创新团队和光纤激光器技术国家地方联合工程研究中心，具有从材料、器件到整机垂直集成能力的光纤激光器研发、生产和服务供应商，是国产光纤激光器的龙头企业。

锐科激光主营业务包括为激光制造装备集成商提供各类光纤激光器产品和应用解决方案，并为客户提供技术研发服务和定制化产品。

当前，包括焊接、模切、打标、清洗、表面处理等锂电池制造工序都需要采用先进的激光器，而激光器的光束质量和功率稳定性如何将会对锂电池的性能产生直接影响。因此提升激光器的光束质量和功率稳定性也成为了国产激光器企业的目标。

作为国产光纤激光器的龙头企业，锐科激光已经实现了从20W至1000W脉冲光纤激光器;300W至20000W连续光纤激光器;75W至450W准连续光纤激光器;50W至6000W直接半导体激光器等产品全覆盖，广泛用于激光制造如打标、切割、焊接、增材制造等领域。

而在新能源焊接领域，锐科激光的产品涵盖脉冲、连续、准连续、直接半导体等激光器，可以满足整个锂电池制造各环节的需要。

目前，锐科激光已经和国内十多家设备集成商展开合作，激光产品已进入了包括宁德时代、比亚迪、国轩高科等动力电池生产企业。

锐科激光表示，尽管当前国内激光设备系统集成商使用的激光器主要以进口为主，但随着国产激光器性能的不断提升，国产替代进口将是必然趋势。

“经过前两年的准备和产品升级，公司今年在新能源领域的激光器销售增速明显，销售额大幅增长。”锐科激光副总经理李杰对高工锂电表示，公司的100W-200W脉冲光纤激光器和1000W-6000W的激光器产品在新能源领域得到大量应用。

李杰表示，锐科激光的激光器产品在新能源领域大幅应用长一方面得益于公司产品性能不断提升，可以满足锂电池智能制造的要求;另一方面，动力电池降成本压力突出助推国产激光器应用和替代进口加速。

当前，动力电池产业面临极大的降成本压力，而设备企业更是成为电池企业要求大幅降成本的主要对象，导致设备企业产品价格和毛利率明显下滑。

而作为核心元器件的激光器，国产锂电设备企业和电池企业在采购进口激光器方面并没有议价优势，导致在激光器领域的降成本效果甚微，因此对国产高端激光器实现替代进口的需求更为迫切。

李杰指出，今年公司明年感受到锂电设备企业对国产激光器的接受程度提升，尤其是头部设备企业的降成本需求急迫，这给优秀的国产激光器制造企业提供了良好的发展机会。

锐科激光表示，公司今年采取了积极的市场应对措施，营业收入和市场占有率稳健提升，降本增效专项成果也在三季度逐渐体现，毛利率环比趋稳回升。

其中，毛利率改善主要得益于高功率产品占比逐步提升和公司元器件自制比率提升、结构优化等。

来源于：高工锂电技术与应用