激光切割是激光加工技术里一项非常重要的应用，随着激光器成本下降，激光切割技术的成熟，如今激光切割机已经大卖，占全国激光加工设备份额30%以上。

激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割过程全自动化控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、高反金属材料、皮革、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。目前激光切割已广泛地应用于板材加工、汽车与机车制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。激光切割技术已成为工业加工新利器。

我国商业化的激光切割装备是从2000年左右开始的，在此以前激光切割机都要靠进口，价格高达数百万一台，当时是CO2激光切割主导的格局。自2009年开始出现国产光纤激光器，几家领先的机器集成商开始“尝鲜”，国产高功率光纤激光器技术突破发展，带动了激光切割设备价格下降，光纤激光切割快速发展，仅用了五年时间已经取代了CO2激光切割的主导地位。如今国内从事激光切割集成商近百家，竞争非常激烈，高功率激光切割机从一二百万，有的企业卖到几十万了。

我国目前每年各个功率层面的数控激光切割设备出货超过10000台。随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达30%以上。随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。

随着国家进一步推动“中国制造2025”发展战略，激光智能制造越发得到重视。工艺技术的发展对激光切割的要求越来越高，更快的速度，更高的精度，更低的维护成本。同时激光切割也趋向更高功率、更加自动化加工发展。激光切割同时面临产品不规范、同质化竞争过大、应用市场差异化不明显等问题。

激光打标市场是国内最早做起来的部门，已经可以把产品做得很廉价，激光切割机本属于一款高附加值产品，然而眼看激光切割有重走打标机道路的趋势，切割机企业利润空间压缩，加工功率增加，而价格还有下降的，确是“加量不加价”，销售量增加，而业绩额微增的企业也有很多。如何破解这一难题，国内激光切割产业格局该如何发展？这是共同关心的话题。