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光纤激光器领航工业激光器稳步增长

光纤激光器

众所周知，光纤激光器已成为全球主要的工业激光器之一。相比于半导体激光器、固体激光器和CO2激光器，光纤激光器在全球工业市场的占有率已超过50%。

全球工业激光器销售额稳步增长（单位：亿美元）

（来源：Industrial Laser Solutions）

上图是根据Industrial Laser Solutions在1995~2015年期间，每年公布的全球工业激光器销售额数据整理出的增长趋势图。从图中可以看出，除了2009年金融危机时期，销售额有所下降外，从1995年起的这20年间，工业激光器一直保持着稳定增长，尤其是自2012年之后，涨幅增大。这其中最重要的因素，就是光纤激光器市场份额的大幅增长。

数据显示，2010年时，光纤激光器只占当年全球工业激光器销售额的11%，但是到了2015年，光纤激光器就已占到全球市场份额的50%以上。

光纤激光器件

全球光纤激光器件市场规模呈现出不断扩大的态势。

从2012年的2.34亿美元不断增加到2016年的5.2亿美元，年复合增长率为22.09%。

根据预计，2018年光纤激光器件市场规模将达到6.40亿美元，约40亿人民币。

2012~2016年，全球光纤激光器件市场规模不断扩大

（数据来源：公开资料整理）

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工业和军事应用，助力光纤激光器快速发展

工业应用

以前在板材加工领域主要使用冲床和等离子切割，其中薄板材使用冲床，厚板材就采用离子切割。然而随着光纤激光技术的不断发展，光纤激光切割对传统加工技术和CO2激光加工产生巨大的冲击。

相比于传统冲床加工，光纤激光是非接触式加工，产生的应力较小，噪声低，完全可以对铝、铜等高反性材料进行批量加工；相比于CO2激光加工，光纤激光的电光转换效率达到40%，耗电量仅是CO2激光器的1/3，加工速度提升了2~3倍。

仅仅5~6年的时间，光纤激光器就凭借着各种技术优势掀起了一场激光切割的技术变革。如今，4 kW光纤激光器的需求不断增加，应用领域也开始慢慢向汽车、船舶、航空航天等基础领域渗透。

军事应用

20世纪80年代末，双包层光纤和包层抽运技术的广泛应用，使大功率的光纤激光器的制作成为现实，并迅速拓展至军事领域。如今，光纤激光器已是战术激光武器的首选光源。

目前, 美军已将光纤激光器广泛应用于机载激光系统、先进战术激光系统、激光“复仇者”、激光区域防御系统、“空中哨兵”等激光武器系统的测试中, 展现了其良好的发展前景。除此之外，还有德国、日本、英国等。

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国内市场成绩可喜 国产化进程加速

2016年国内光纤激光器市场增长较大。根据中国光学学会激光加工专业委员会的统计，2016年国内中小功率光纤激光器的产能达7.4万台，有近8万台的小功率光纤激光器、约12000台中功率光纤激光器和不少于2200台的高功率光纤激光器（这里的高功率指2000 W以上功率）进行了市场装机。

2013~2016年国产光纤激光器产能情况

（来源：中国光学学会激光加工专业委员会）

而国产中功率光纤激光器在2016年的销量达到4000台，相较2015年的1800台，翻了一番多，预计2017年国产光纤激光器的销售量可以再翻一番，超过8000台，同时市场占有率超过50%。

2014-2016年国产中功率光纤激光器装机量情况

（来源：中国光学学会激光加工专业委员会 ）

我国是世界最大的工业激光器市场，占全球市场的24%，不仅国外企业纷纷把我国作为重要的战略市场，本土企业也厚积薄发，国产化进程加速。武汉锐科等一批国内主流的光纤激光器生产企业已开始发力，并已开发出万瓦级高功率光纤激光器。

但是我们仍然需要清醒地认识到，从光纤激光器的产能和市场占有率来看，我国在规模上都有较大突破，但国产光纤激光器的品质与国外同类产品相比，仍存在较大差距。同时，80%的高功率光纤激光器需要依靠进口，高校和科研院所的研发实力雄厚，如何将科研成果与企业生产无缝衔接，是值得我们深思的问题。